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彩石金屬瓦安裝過(guò)程和彩石瓦模具的要求

返回列表 來(lái)源: 河北嘉燁建材 發(fā)布日期:2023-10-28 14:55:01

彩石金屬瓦安裝過(guò)程中應該考慮到的因素:

1、安裝損耗控制好,有些屋面構造比較復雜,工程量比大的,就需要考慮了,一些屋面陰角、邊角處要測量好斜邊,盡量先從陰溝出往旁邊鋪,避免很小的邊角料出現,導致無(wú)法使用所產(chǎn)生不需要的耗損浪費;

2、掛瓦條尺寸以及間隔弄清楚,牽扯到你的屋面耗損,也就是用瓦片的數量,改成要計算好;

3、錯位搭接,不要一排到頂,那樣搭接可能會(huì )進(jìn)雨水,或者留縫隙;

4、好是從下往上安裝瓦片,如果對屋面尺寸做過(guò)計算,認為可以數量足夠,也可以從上往下安裝;

5、固定彩鋼瓦片的位置,也就是釘子的固定處,瓦片處在上方的部位被二排瓦片蓋住的在底部,釘的位置沒(méi)有什么特別高的要求,但是也要固定。漏在外面的釘子要水平或者自下往上釘在掛瓦條上面,盡量不要釘在瓦片正面,要釘在瓦片底部的圓弧搭接處,或者不易接觸到水的地方;修補很關(guān)鍵,漏在外面的釘子,磕碰嚴重的部位,好有修補套裝來(lái)修理;

6、屋面陰陽(yáng)角(脊瓦),正確的掛瓦條位置,以及裝訂;

7、然后就是配件固定,彩石金屬瓦需要多種配件,要向廠(chǎng)家了解產(chǎn)品配件功能屬性。

8、做過(guò)一次就好了,也是廠(chǎng)家交代我的注意事項,沒(méi)看懂你們也可以與廠(chǎng)家對接交流,上次就是指導安裝的避免了不少損耗問(wèn)題,達到比較理想的屋面效果。

彩石瓦模具對溫度的要求:

1、模溫對液流溫度、粘度、流動(dòng)性、填充時(shí)間和填充流態(tài)等在填充過(guò)程中都影響很大。模溫太低時(shí),表層冷凝后又被液流破碎,產(chǎn)生表層缺陷,甚至不能“成型”,模溫過(guò)高時(shí),雖有利于獲得光潔的鑄件表面,但易出現收縮凹陷。

2、模溫對鑄件尺寸公差的影響,模溫穩定,則鑄件尺寸收縮率也相應穩定,尺寸公差等級也得以提升。

3、模溫對合金液冷卻速度、結晶狀態(tài)、收縮應力均有明顯影響。模溫過(guò)低時(shí),收縮應力增大,鑄件易產(chǎn)生裂紋。

4、模溫對模具壽命影響甚大,激烈的溫度變化,形成復雜的應力狀態(tài),頻繁的應力交變導致模具龜裂。

彩石瓦模具設計制作的要求是:尺寸準確、表面光潔;結構正確、生產(chǎn)速率不錯、易于自動(dòng)化;制造容易、壽命高、成本還行;設計符合工藝需要,經(jīng)濟正確。彩石瓦模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。

彩石瓦模具經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。彩石瓦模具具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性,具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向的材質(zhì)。

根據工序組合程度分類(lèi):

1、單工序模:在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

2、復合模:只有一個(gè)工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、傳遞模:綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn),利用機械手傳遞系統,實(shí)現產(chǎn)品的模內快傳遞,可以提升產(chǎn)品的生產(chǎn)速率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節儉材料成本,并且質(zhì)量穩定。

4、級進(jìn)模(也稱(chēng)連續模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或愈多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。


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